一、提取液中有大量的固體懸浮物，常規(guī)辦法都是通過絮凝沉淀加板框過濾的辦法，此過程需外加化學(xué)藥劑、沉淀效果差、板框過濾精度較低，某些場合有可能形成不了濾餅層，過濾難度大，且現(xiàn)場環(huán)境較差，拆洗板框需要大量的勞動力，并產(chǎn)生大量的廢水，通過膜法過濾，無論從過濾效果、過濾成本、人工成本上均有很大優(yōu)勢，對于需要通過國外嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝驗(yàn)證的項(xiàng)目上，更有不可替代的優(yōu)勢。
二、植物或中藥提取精制行業(yè)中很多項(xiàng)目需要大孔樹脂提純，溶劑回收是客戶經(jīng)常需要完成的工序。傳統(tǒng)回收乙醇或甲醇都是采用熱濃縮精餾回收工藝，溶劑損耗量較大，且濃縮成本較高，大多產(chǎn)品在長時(shí)間高溫濃縮下會對品質(zhì)有負(fù)面影響。膜法濃縮工藝是一種很好的選擇，物理過程不發(fā)生相變，噸水電耗僅3～5度。在相同設(shè)備投資條件下，膜法濃縮脫醇有極好的經(jīng)濟(jì)性。
某些植物原料用硫酸水解可得到功能糖醇和酸的混合物，為得到產(chǎn)品，需用石灰中和酸進(jìn)行沉淀，產(chǎn)生大量的固廢硫酸鈣，且還殘留較高濃度的硫酸根離子，選用電滲析膜可以將酸脫除干凈并濃縮返回生產(chǎn)，脫酸后的產(chǎn)品經(jīng)過精制后進(jìn)行膜濃縮，大大減少物料消耗、能源消耗，減少污染物的排放，有很高的經(jīng)濟(jì)收益。
某些植物原料用硫酸水解可得到功能糖醇和酸的混合物，為得到產(chǎn)品，需用石灰中和酸進(jìn)行沉淀，產(chǎn)生大量的固廢硫酸鈣，且還殘留較高濃度的硫酸根離子，選用電滲析膜可以將酸脫除干凈并濃縮返回生產(chǎn)，脫酸后的產(chǎn)品經(jīng)過精制后進(jìn)行膜濃縮，大大減少物料消耗、能源消耗，減少污染物的排放，有很高的經(jīng)濟(jì)收益。
在化工產(chǎn)品或藥品生產(chǎn)過程中，反應(yīng)物在酸性或堿性條件下生成產(chǎn)物，為得到純凈的產(chǎn)品，需要進(jìn)行脫除電解質(zhì)、原料殘留、副產(chǎn)物等雜質(zhì)，通過電滲析脫除電解質(zhì)，可回用有價(jià)物質(zhì)，縮短生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)品收率和純度，同時(shí)減少污染物的排放。對于化學(xué)法生產(chǎn)的氨基酸來說，大部分可以通過這種辦法進(jìn)行脫鹽精制。
很多產(chǎn)品通過結(jié)晶方式進(jìn)行提純，多次結(jié)晶后，母液中的雜質(zhì)含量升高，導(dǎo)致結(jié)晶難以繼續(xù)，通常情況下，影響結(jié)晶最主要的是其中的電解質(zhì)，通過電滲析膜法很容易去除這部分雜質(zhì)，大大提高產(chǎn)品的收率。
很多產(chǎn)品通過結(jié)晶方式進(jìn)行提純，多次結(jié)晶后，母液中的雜質(zhì)含量升高，導(dǎo)致結(jié)晶難以繼續(xù)，通常情況下，影響結(jié)晶最主要的是其中的電解質(zhì)，通過電滲析膜法很容易去除這部分雜質(zhì)，大大提高產(chǎn)品的收率。
在江浙滬地區(qū)執(zhí)行較嚴(yán)格的鹽水排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅COD要達(dá)標(biāo)，電導(dǎo)率（氯離子、硫酸根）也有限值，通過電滲析法進(jìn)行低度達(dá)標(biāo)脫鹽有極好的表現(xiàn)。
其它案例：包括高溫膜濃縮；擴(kuò)散滲析回收廢酸；大孔樹脂堿洗液精制及濃縮；果汁果酒過濾、脫酸、脫醇、濃縮；有機(jī)酸和多糖電滲析分離；廢水中氮磷少量脫除；雙極膜法制酸堿；中藥口服液膜法過濾；高鹽高COD廢水處理；
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